Процесс нанесения на деталь слоя хрома, для придания внешнего вида, коррозионной стойкости либо для увеличения твёрдости

Нанесение на поверхность детали слоя никеля, для придания внешнего вида, а также для коррозионной защиты.

Обработка поверхности растворами окислителей, для создания оксидной плёнки, защищающей поверхность от коррозии

Токарная с ЧПУ – используется для выполнения комплекса токарных операций (продольное точение, подрезка торца, отрезание, сверление, растачивание). Также некоторые станки оснащаются фрезерными головками, что позволяет выполнять фрезерные переходы в одной операции.

Вид химико-термической обработки сталей и титана, при котором происходит насыщение поверхностного слоя азотом в среде азотно-водородной плазмы.

Процесс нанесения на металл слоя цинка при температуре 450-460 град С, для защиты от коррозии. Горячее цинкование - самый распространённый метод покрытия металлоконструкций

Используется для пайки. При пайке не требуется кислотных флюсов. Наносится на подслой меди

Термообработка, при которой нагрев поверхности осуществляется при помощи токов высокой частоты. Плюсами является: закалка практически на любую глубину, возможность закалки любых форм, отсутствие окалины и др.

Используется для резки заготовок в единичном и мелкосерийном производстве. Ленточно-пильные станки могут отличаться степенью автоматизации, конструкцией либо уникальной применяемостью (например специально для резки труб). В качестве инструмента используется ленточная пила (замкнутое кольцо из металла, с зубьями, на одной стороне). Наиболее распространены биметалические ленточные пилы и пилы с зубьями из твёрдого сплава. Наиболее известные производители: «PEGAS», «BOMAR», «PILOUS», «PILANA», «MEBA», «KASTO», «Behringer»

Процесс деформирования трубы, для придания ей заданной формы, при которой части труб меняют своё положение друг относительно друга, под разными углами. Показателем качества гибки является отсутствие складок и постоянство формы.

Арматура поставляется исключительно в прямом виде. Для решения многих производственных задач, требуется задать ей форму, для этого применяются специальные гибочные станки, позволяющие гнуть арматуру под различными углами.

3D фрезеровка - обработка на трёх координатном фрезерном станке с ЧПУ. Применяется для получения деталей сложных форм, с минимальным количеством переустановов. Используется в машиностроении (кронштейны, фрезеровка сварных узлов, изготовление пресс-форм, изготовление штампов), деревообработке (декоративная фрезеровка, фрезеровка дверей), а также в производстве рекламной продукции (изготовление объёмных деталей, изготовление моделей, изготовление объёмных надписей).

Процесс деформирования листового материала по определённому направлению, предназначенный для получения готовой детали, либо заготовки для штамповки. После вальцовки можно получить равномерно свёрнутый конус или цилиндр.

Лазерная резка - технология резки мощным лазерным лучом. Высокая точность реза, не прикаливает края заготовки, широкий спектр обрабатываемых материалов. Недостатки: не большие толщины обрабатываемых материалов

Фрезерная с ЧПУ – обработка на станке с числовым программным управлением. Такие станки могут иметь 3 и более осей перемещений, что позволяет изготавливать очень сложные детали с минимальным количеством переустановов, с высокой точность и с минимальным участием человека в процессе обработки детали. Используется для изготовления сложных корпусных деталей, изготовления штампов, пресс-форм, обработки лопастей турбин др.

Резка рулонов подразделяется на поперечную и продольную. Поперечная предназначена для нарезки рулона на меньшие металлические листы, а продольная, для получения металлических полос. Металлические полосы применяют в дальнейшем для холодной штамповки, либо для получения различных профилей

Токарно-карусельная и лоботокарна - применяется для обработки поверхностей крупно-габаритных деталей типа тел вращения. Н токарно-карусельных станках ось врещения детали вертикальная, на лоботокарных горизонтаьная. Детали крепятся на планшайбе.

Это комплекс операций нагрева, выдержки и охлаждения металлов и их сплавов для получения заданных показателей, путём изменения внутренней структуры.